一、東鞍山赤鐵礦選礦設備工藝流程特點

1、針對東鞍山赤鐵礦結晶粒度細的特點在赤鐵礦選礦設備中添加了兩段連續磨礦的作業，使得鐵礦物能夠單體使選別能夠實現。

2、一段粗選、三段精選的浮選作業使得精選品位波動較小，精礦品位較穩定。

3、流程結構緊湊，長度較短易于控制。

二、東鞍山赤鐵礦選礦設備選礦工藝流程的不足

1、復雜的礦石條件造成選礦技術指標不高

東鞍山燒結廠入選的東鞍山鐵礦石除在類型及礦物組成復雜外，在生產過程中礦石的類型及礦物組成變化較頻繁，導致赤鐵礦選礦技術指標不高且變化較頻繁。一方面，這些礦物的理論品位變化間較大，且部分理論品位相對較低。

另一方面，一些礦物在磨礦過程中存在難以解離、泥化程度較高的問題，容易在礦物間造成可浮性差異的混亂。這都使得應用“階段磨礦、單一堿性正浮選”工藝不僅指標較差，且相對波動較大。

2、連續磨礦工藝難以為選別工藝創造好的條件

連續磨礦工藝的存在，使得磨礦效果較差。對二次分級機溢流考查發現，在磨礦粒度-0.074mm占81.84%的情況下，二次分級機溢流中43um至10um僅占36.32%，而10um以下粒級占25.74%，43um以上粒級占37.94%。可見，磨礦作業兩級分化的問題比較嚴重。同時，二次分級機溢流中鐵礦物的單體解離度為75.47%，脈石礦物的單體解離度為56.15%，鐵礦物和脈石礦物的單體解離度均不高。二次分級機溢流磨礦造成粒度的兩級分化，特別是-10um含量的增多，大大地惡化了浮選作業的條件，容易造成浮選作業指標差。同時，此時礦物的單體解離度并不高，這必然造成選礦作業指標不高。

3、選別工藝的選別針對性不強

對東鞍山燒結廠原工藝流程的精礦和尾礦進行進一步分析發現，在尾礦中，鏡下觀察發現造成尾礦品位高的主要原因是其中含有品位較高的粗粒單體或富連生體。尾礦中10.01%的鐵礦物是單體鐵礦物，8.42%的鐵礦物是75%以上的富連生體到單體鐵礦物之間的鐵礦物。在精礦中，單體脈石的含量高達5.54%，還有8.85%的石英75%以上到單體石英之間的連生體，從而造成精礦品位低。造成這種局面的原因是雙重的，一方面該工藝所用的捕收劑氧化石蠟皂和塔爾油的理想選別級別為10~43um，相對窄；另一方面，由于粒級兩極分化嚴重，增加了浮選過程中的混亂度。這說明原浮選藥劑對工藝流程的適應性較差。

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