在試驗室連續試驗基礎上，由于磁鐵礦選礦設備現場不具備實施中礦單獨再磨的條件，工業試驗流程采用兩段連續磨礦、中礦返回二次分級、重選-強磁-反浮選工藝流程，即礦石經過兩段連續磨礦、二次分級溢流經輔助分級旋液壓器再分級，沉砂返回二次球磨，溢流給入粗細分級旋流器分成粗、細兩個級別產品。粗粒部分經兩段螺旋溜槽選別獲得了品味63.86%、產率19.86%合格精礦，粗螺中礦經掃中磁拋尾，掃中磁精礦與精螺尾合并為中礦，返回二次分級，細粒部分經強磁作業拋掉品位11.73%、產率26.18%的尾礦，強磁精礦濃縮后給入反浮選作業，獲得品位63.80%，產率18.97%的浮選精礦，反浮選精礦和重選精礦合并為*終精礦，反浮選尾礦與強尾、掃中磁尾合并為*終尾礦，工業試驗取得了原礦品位32.87%，精礦品位63.80%，金屬回收率75.36%的良好指標。

磁鐵礦選礦設備工業試驗分析：

1、對礦石性質變化具有較強適應性

磁鐵礦石品種復雜，高亞鐵礦、碳酸鐵礦、綠泥石礦等含量變化較大。造成入選礦石性質變化較快，因此在單系統工業試驗期間，對單一紅礦、不同礦石配比混合礦均進行了試驗研究，*終精礦質量達到了64%以上。可見，東燒-選提質工藝流程對礦石性質變化具有較強的適應性。

2、采用兩段連續磨礦、中礦再磨的必要性

東燒-選提質工藝與齊先廠改造后現生產工藝基本相似，*大區別在于齊選廠采用階段磨礦，一次溢流直接進入粗細分選，這主要是礦石本身性質差別決定的。該磁鐵礦礦石堅硬難磨，鐵礦物結晶粒度細，在40um左右，當磨礦粒度達到75%-0.074mm時，鐵礦物解離度為67%，而齊大山鐵礦礦石鐵礦物結晶粒度平均在50um以上，當磨礦粒度達到55%-0.074時磁鐵礦物解離度已達70%左右。同時磁鐵礦石中含有綠泥石、褐鐵礦等易泥化礦物，如采用一次磨礦細磨，在降低處理量的同時，也會種過成過磨和次生礦泥的增加，這對選別作業不利的，因此采用二段連續磨礦，一次放粗，粒度45%-0.074mm左右，二次磨至75%-0.074，即能保證鐵礦物解離度，又能保證球磨處理量，同時還可以減少過磨和泥化現象的發生。

流程中的中礦主要是難磨的粗粒連生體，解離度很低。這部分難磨連生體通過粗細分選、重選作業進入中礦。如果再返回二次磨礦分級作業勢必惡化二次磨礦效果，造成二次磨礦負荷增加，磨礦效率降低，形成惡性循環。采用中礦單獨細磨，在減輕二次磨礦負荷的同時，有利于連生體的解離，對提高精礦質量和收率都是有益的。

3、粗、細分選工藝的合理性

通過齊選廠多年來生產實踐證明，粗細分選工藝能有效地發揮重選和浮選工藝各自的優勢，降低成本，取得*佳指標。粗細分選解決了重選和浮選作業對給礦粒度的不同要求，螺旋溜槽作業對礦量和濃度的變化適應性強，指標穩定，運行成本低，能夠取得合格的粗粒精礦。而浮選工藝適宜處理細粒級產品，針對該磁鐵礦石鐵礦物組成復雜、脈石單一的特點，采用反浮選工藝，為取得高品位精礦創造了條件。

4、磁選作業的重要性

在該磁鐵礦選用的磁鐵礦選礦設備起到了至關重要的作用。粗粒部分粗選螺旋溜槽尾礦采用立環中磁機可以拋掉產率22.84%，品位12.46%的粗粒尾礦，提高了中礦品位，減少了中礦循環量，節省了再磨機臺數。細粒部分立環強磁磁選機起到了脫泥和拋尾雙重作用，拋掉品位12.50%，產率18.31%的細粒尾礦，提高了浮選入選品位，為反浮選作業創造了有利條件，立環脈動高梯度磁選機的應用，確保了東燒-選提質工藝中磁選作業的技術指標。通過齊選廠生產應用對比試驗證明，立環強磁磁選機選別指標明顯優于平環強磁磁選機，對Fe3O4變化具有較強適應性。同時解決了平環強磁機處理弱磁性礦物時尾礦高，介質極易堵塞、影響選礦指標等問題。