在設計赤鐵礦選礦流程時，錯配物（主要是<0.15mm粘土和黃鐵礦）含量是重要問題之一，其理由如下。

大多數赤鐵礦選礦廠都是10~20年前建成的，這些廠在設計時是處理自然粒度級的赤鐵礦，產品質量能滿足當時的合格要求。現今，赤鐵礦的經營者已致力于降低選礦成本，在很多情況下造成赤鐵礦選礦廠的入廠原礦中細粒級含量增加，很多鐵礦質量在含硫量及熱值方面感受到壓力。大多數選礦廠原礦的可選性和粒度組成試驗是以干法篩分到12.5mm而進行的，有時做到6.25mm。其余粒級是濕法篩分做到<0.044mm。采用這種試驗方法時，煤泥系統的設計應非常注意。在許多例子中0.15~0mm含量試驗數據是5~7%，進入煤泥系統后含量占8~12%。已解離的細粒級黃鐵礦（通常指0.2~0mm）可視為單獨問題，因為它們可分選出來并排入尾礦中。

在進行*終的流程設計以前，應確定將來是否增設浮選。在大多數條件下，浮選的經濟誰以近期資金緊缺而被否決。在篩分分級設備（旋流器、弧形篩、高頻篩等）和脫水設備的選型時應考慮將來廠內很容易增加浮選系統。

在確定螺旋溜槽和浮選之前分級旋流器的優化設計時，應考慮以下幾點：旋流器底流的濃度要高（50%），旋流器的設計應使粒度<0.044mm已解離的黃鐵礦由底流排出。在沒有浮選系統的情況下，旋流器的分級粒度應在0.075~0.1mm之間。顯然，如果旋流器底流中固體的平均比重設計成1.6時，將有大量比重為1.3的浮煤流失在旋流器溢流中。在設計水力旋流器時，把這些因素考慮進去，就要確定相應的旋流器入料條件（即循環水應有足夠的澄清度以保持入料有*優的固體含量、泵流量和電機功率應滿足優化的旋流器入料壓力和流量）。

決定所需螺旋溜槽臺數的主要原因是每小時干物料的處理量。當原煤中的黃鐵礦含量高時，通常為6~10%的0.15mm錯配物進入分級旋流器底流中的可達25~30%。

螺旋溜槽系統的分級篩和脫水篩在選型時（弧形篩、振動篩等），需考慮的因素是：入料量t/h、要求的分級粒度、入料和分級產品的固體含量%及要求達到的分級效率。在處理黃鐵礦含量高的原煤時，應考慮入料中單體黃鐵礦的數量和粒度組成。對于螺旋溜槽精煤的處理問題，主要應注意使<0.075mm未完全分選的顆粒和粘土經脫水后進入篩下物中。

以上我們開元機械給大家介紹了赤鐵礦選礦設備重選設備的流程設計，歡迎大家前來我廠蒞臨考察。