1、概述

威海鑫山冶金有限公司鐵礦于1976年建礦，原設計規模為年產鐵礦石20萬t，鐵精礦7萬t。進入20世紀90年代后，先后經歷了幾次工藝技術改造，現已形成年產鐵礦石60萬t，鐵精礦17萬t的規模，特別是磨前拋尾洗選工藝改造后，產量效益日益提高。

2、工藝改造中存在的問題

由于建礦已接近30a，礦石資源日漸減少，貧化嚴重，原礦石品位太低，破碎段一直采用二段一閉路、兩次拋尾的工藝流程，給下面的磨選工藝帶來極大的困難。

經考查論證，將原工藝流程進行了如下改造：采用了釹鐵硼高場強磁選機磨前拋尾，和高場強磁選機-2.5mm重新回收技術。此工藝將入磨前的品位28%左右提升到42%左右，將約33%左右的合格尾礦提前拋出，篩選成品位低于5%的工業建筑用石子，大大提高了磨機效率和球磨利用率，也降低了能耗。同時將三段兩掃選工藝變為三段三掃選工藝流程，將金屬回收率由以前的85%左右提高到現在的90%以上。其前后工藝流程見圖1。使用過程中發現存在以下問題。

（1）低場強永磁磁鐵具有良好的化學穩定性，在惡劣環境中工作不會出現氧化脫落等現象，而高場強磁選機所采用的釹鐵硼強磁鋼在使用過程中，與空氣礦漿等接觸，出現表面氧化分層，肅落現象，甚至整塊脫落，不但減弱表面場強，而且會出現擦破筒皮，損壞電機甚至損壞整臺磁選機。

（2）不銹鋼筒皮由于不斷受到-16mm以下顆粒狀礦石的沖擊，磨損嚴重，經常發生磨破筒皮，造成透漿事故，不但影響生產，也惡化了磁系的工作條件，成為困擾生產的新問題。

3、技術措施

（1）釹鐵硼強磁鋼遇礦漿氧化問題。先后采用了幾種材料矛以防水密封，經過實際使用效果的分析，*終采用了環氧樹脂復合材料，即在磁系整體組裝完畢后，用調和好的環氧樹脂材料對磁系進行整體噴覆，以起到阻止磁鋼氧化的作用。

（2）為防止磁系在組裝維修過程中的損壞，對磁系整體進行了包覆，先后采用了尼龍網、銅網、不銹鋼篩網、不銹鋼板進行了包覆。實驗結果見表1。

綜合表面場強的衰減影響情況和安裝難易度，*終采用了0.3mm厚度的不銹鋼板。它不但對表面場強影響小，而且有足夠的表面收縮力和耐沖擊力，有效地解決了問題。

（3）滾筒表面磨損。先后采用了光滑表面、橡膠覆層、不銹鋼板條、耐磨陶瓷片。其比較結果見表2。

通過比較*終采用了耐磨陶瓷片包覆筒皮。主要采用BD-1002耐溫環氧結構膠，配以2-丁酯為稀釋劑，用乙二胺控制凝固時間，輔以耐磨填料配合，粘貼耐磨陶瓷片，提高了筒皮使用壽命。

4、結語

（1）通過對磁選機磁系的包覆使用，徹底改變了磁鋼在惡劣條件下使用期不超過3a的現狀，現每3a就可以節約5套高場強磁系，3a直接經濟效益達80余萬元，節約了停車維修時間。

（2）通過對筒皮表面的耐磨陶瓷片粘貼保護，年節約筒皮15個以上，直接節約資金20余萬元，且有效的優化了磁選機磁系的作業環境，減少了因磁選機設備事故而造成的停車停產。

相關設備：永磁筒式磁選機、雙立環脈動高梯度磁選機、螺旋溜槽。