1、赤鐵礦選礦設備烘干機工作原理
該設備是將含水分較大的煤泥，輸送至強熱風赤鐵礦選礦設備烘干機內烘干后，和粉碎過的煤矸石或焦沫用鏟車送入自動配料攪拌機中加膠攪拌后，再送至壓塊機壓制成煤塊，*后再進入定型赤鐵礦選礦設備烘干機。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導腳的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于干燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入*后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
2、赤鐵礦選礦設備烘干機結構組成
赤鐵礦選礦設備烘干機系統主要有熱源系統、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、電器控制系統組成。
3、赤鐵礦選礦設備烘干機筒體結構設計
一般的赤鐵礦選礦設備烘干機筒主要由烘干筒體、提料葉片、進料箱、出料箱、驅動裝置等組成。烘干筒體采用整體焊接、*佳長徑比和外附保溫層等技術措施，內部導料裝置經特殊設計，保證*佳的燃燒空間；采用摩擦輪驅動方式，選用德國Benninghoven燃燒器，具有高智能節油功能和超強調節范圍，從而保證不同含水量石料充分烘干。目前，烘干筒均采用旋轉的長圓柱筒體結構，由耐熱的鍋爐鋼板卷制焊接而成。其外壁前后裝有兩個支撐大滾輪，大滾輪通過拖輪支撐在底架上。兩個滾筒之間安裝一個驅動齒輪驅動方式在小型及早期設備中應用較多。赤鐵礦選礦設備烘干機中型以上設備多以鏈條驅動代替齒輪驅動，其結構筒單，制造、安裝方便。對于大型設備一般都采用摩擦驅動，4個拖輪均以主動輪：為增加驅動力，有的機型還在拖輪上貼附橡膠。
赤鐵礦選礦設備烘干機設備筒主要是由烘干筒體、進出料箱和驅動系統組成。烘干筒體是烘干系統中較關鍵的部件，烘干設備各公司均有自己的技術決竅，但結果確不一樣。國內外相關文獻表明，德國Benninghoven的烘干筒效果較好，因它的烘干筒末端的放氣溫度在110℃—130℃之問，熱效率較高，進布袋除塵器的溫度又達到了布袋的要求。這也是烘干筒使用中的理想排氣溫度。
